Taikomas metodas – pirmiausia iš rūdos gaminamos granulės, o paskui kartu su koksu ir gipsu supilamos į mažo korpuso elektrinę krosnį, kad po sukepinimo būtų sumažintas lydymas. Sumažėjus kalcio sulfatui, jis reaguoja su nikeliu ir geležimi, sudarydamas sulfidą. Geležies ir nikelio kilimėlis, kurio sudėtyje yra maždaug Ni27%, Fe60% ir S10%, sujungiamas su papildomomis medžiagomis keitiklyje ir pučiamas oru, kad geležis būtų šlakas, kad taptų prastas geležies ir nikelio kilimėlis, turintis maždaug Ni78% ir S22 proc. Tada siera skrudinama iki mažiau nei 0,005 % sukamojoje krosnyje, naudojant verdančio sluoksnio metodą. Šis nikelio oksidas sumalamas, sumaišomas su pasta ir rišikliu, tada suspaudžiamas į 3 cm × 2 cm cilindrinį bloką.
Sėklų blokas išdžiovinamas ir sumaišomas su dideliu kiekiu anglies, dedamas į įkaitintą vertikalią silicio karbido mufelinę krosnį ir sumažinamas anglies monoksidu maždaug 1300 laipsnių temperatūroje. Ši krosnis yra panaši į krosnį, naudojamą cinko vertikalios talpyklos metodu. Pagamintose nikelio dalelėse yra apie Ni99%, Cu0.07%, Co0,5%, Fe0,1%, C0,04% ir S0,004%.
Feronikelio lydymas dalinai redukuojant ferosilicio kiekį
Išdžiovinus rūdą rotacinėje krosnyje, ji klasifikuojama ir pašalinami žemos kokybės stambūs blokai. Sudėtis šiuo metu yra maždaug tokia: Ni1,65%, Co{3}}.02%, Fe12%, SiO250%, MgO25%, Cr2O31.5%, Al2O31.3%, sumaišytas vanduo 7%.
Susmulkinus išdžiovintą rūdą, per mažo dydžio medžiaga, mažesnė nei 0,08 mm, atsijota ir dedama į daugiasluoksnę skrudinimo krosnį išankstiniam skrudymui. Medžiaga ant ekrano dedama į rotacinę krosnį, šildomą dujomis ir kaitinama iki maždaug 700 laipsnių, kad pašalintų drėgmę ir pašildytų rūdą. Įkaitinta karšta medžiaga siunčiama į silosą priešais krosnį, o po to medžiaga iš siloso kraunama į 14000kV.A atviro tipo elektrinę krosnį. Elektrinės krosnies savaiminio kepimo elektrodo skersmuo apie 1000mm, jame įrengta vandeniu aušinama krosnies sienelė. Energijos sąnaudos vienai tonai lydymosi rūdos yra apie 760 kW.h, o elektrodo suvartojimas yra 5 kg.
Į išlydytą oksido rūdos ir metalo mišinį pridedamas stiprus reduktorius, o rūda, reduktorius ir skystas metalas kruopščiai sumaišomi. Reduktorius yra ferosilicis, kuriame yra 50 % silicio. Išlydytas baseinas maišomas greitai pilant pirmyn ir atgal tarp dviejų kaušų.
Atkūrimo seka yra tokia:
(2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]
(2NiO)+[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+(SiO2)
(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)
Ferosilicio geležis patenka tiesiai į metalinę fazę. 1650 laipsnių skysta rūda, ferosilicis (nikelis 1,5 l/kg skystos rūdos) ir feronikelis iš ankstesnio proceso pilami pirmyn ir atgal tarp dviejų liejimo statinių (vadinamų „šokančių maišytuvų“). Reakcija su ferosiliciu yra egzoterminė, todėl maišymo metu temperatūra per daug nenukrenta. Kiekviena operacija gali pagaminti 400 kg feronikelio, todėl 4000 kg koncentrato reikia reguliariai įkelti į 2500 kV.A elektrinę krosnį.
Neapdorotame feronikelyje yra {{0}},4 % fosforo. Šis fosforas gali būti pašalintas elektrinėje lankinėje krosnyje, naudojant šlaką, kuriame yra daug kalcio oksido, ir oksiduojant geležies rūdą iki P2O5. Skystas feronikelis deoksiduojamas ferosiliciu ir supilamas į 13 kg luitą. Apytikslė jo sudėtis yra tokia: Ni48%, S0.{{10}}05%, P0.01%, C0,02%, Cr0,02%, Si0,9%, Co0. 5%, Cu0,1%, o likusi dalis yra geležis.
Jei jums reikia aukštos kokybės Inconel ar kitų Inconels produktų gamintojo ir ilgalaikio užsienio partnerio, susisiekite su mumis: https://www.xuruimetal.com
