Koks yra UNS S32950 dvipusės nerūdijančio plieno vielos gamybos procesas?

1. Žaliavos parinkimas ir paruošimas
Pirma, žaliavos yra tiksliai parinktos pagal UNS S32950 dvipusio nerūdijančio plieno vielos standartus. Pagrindiniai jo komponentai yra įvairūs lydinio elementai, tokie kaip geležis (Fe), chromas (Cr), nikelis (Ni), molibdenas (Mo), o kiekvieno elemento kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas nurodytame diapazone. Atliekama griežta žaliavų kokybės patikra, siekiant įsitikinti, kad nėra priemaišų ir akivaizdžių defektų, o tai suteikia aukštos kokybės pagrindą tolesniam lydymui.
2. Lydymas ir rafinavimas
Paruoštos žaliavos dedamos į pažangias lydymo krosnis, tokias kaip elektros lanko krosnys, o žaliavos lydomos aukštoje temperatūroje, kad susidarytų išlydytas plienas. Šiame procese tiksliai kontroliuojama lydymosi temperatūra, laikas ir kiti parametrai. Vėliau atliekamas rafinavimas, o rafinavimo technologijos, pvz., vakuuminis rafinavimas arba argono deguonies dekarbonizacija, efektyviai pašalinamos iš išlydyto plieno esančios dujos ir priemaišos, tokios kaip siera ir fosforas, labai pagerinant išlydyto plieno grynumą ir optimizuojant jo kokybę. plieno.
3. Liejimas
Rafinuotas išlydytas plienas formuojamas į ruošinius nepertraukiamo liejimo arba liejimo būdu. Nuolatinis liejimas gali užtikrinti efektyvią gamybą ir užtikrinti ruošinio kokybės stabilumą; liejimas yra tinkamas specialioms specifikacijoms arba mažų partijų gamybos poreikiams. Aušinimo greitis turi būti griežtai kontroliuojamas liejimo proceso metu, kad būtų sukurta ideali organizacinė struktūra.
4. Karštas valcavimas ir atkaitinimas
Po kaitinimo ruošinys valcuojamas karšto valcavimo staklyne, kad būtų galima apdoroti pradinę vielos formą. Karšto valcavimo temperatūra ir sumažinimas turi būti tiksliai nustatyti pagal medžiagos savybes. Po to karštai valcuota viela atkaitinama, paprastai tam tikrą laiką palaikoma tam tikroje temperatūros diapazone, o po to lėtai atšaldoma, kad būtų pašalintas karšto valcavimo proceso metu susidarantis vidinis įtempis, pagerintas medžiagos plastiškumas ir kietumas bei palankios sąlygos tolesniam apdorojimui.
5. Marinavimas ir piešimas
Po atkaitinimo vielos paviršius turės oksido apnašas. Beicavimo procese naudojamas rūgštinis tirpalas, kad pašalintų oksido nuosėdas ir kitas paviršiaus nešvarumus, kad vielos paviršius būtų švarus. Tada marinuota viela traukiama į reikiamą vielos skersmenį per tempimo mašiną atitinkamu tempimo greičiu ir matricos dydžiu. Piešimo procese gali prireikti daugkartinio piešimo ir gali prireikti tarpinio atkaitinimo, kad būtų išvengta vielos nutrūkimo ir užtikrinamas matmenų tikslumas.
6. Galutinis apdorojimas ir patikrinimas
Ištempta plieninė viela yra termiškai apdorojama, pavyzdžiui, apdorojama tirpalu, kad būtų galima dar labiau pakoreguoti jos mikrostruktūrą ir veikimą. Tada plieninės vielos paviršius apdorojamas, pavyzdžiui, pasyvinamas, siekiant pagerinti atsparumą korozijai. Galiausiai atliekamas išsamus patikrinimas, įskaitant cheminės sudėties analizę, mechaninių savybių bandymus, tarpkristalinės korozijos bandymus ir kt., siekiant užtikrinti, kad gaminio kokybė visiškai atitiktų standartinius UNS S32950 dvipusio nerūdijančio plieno vielos reikalavimus, o kvalifikuoti produktai yra supakuoti ir saugomi.
Jei norite sužinoti daugiau apie UNS S32950 dvipusį nerūdijančio plieno vielą, atkreipkite dėmesį į www.xuruimetal.com ir pradėkite efektyvią kelionę. Tikimės su jumis bendradarbiauti.