Karšto ekstruzijos procesas, dažniausiai naudojamas užsienyje, yra vienas iš besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių karšto apdorojimo procesų. Palyginti su valcavimo gamybos įmonėmis, dėl ekstruzijos metodo metalas patiria trimatį gniuždymo įtempį deformacijos kūrimo proceso metu. Esant optimalioms proceso sąlygoms, pagerėja ne tik prasto termoplastinio plieno vamzdžio atsparumas deformacijai, bet ir vidinio bei išorinio paviršiaus kokybė, o tai labiau tinka nerūdijančio plieno vamzdžių su daugybe specifikacijų ir mažų partijų gamybai, pvz. kaip įstrižinės auskarų vėrimo mašinos, kurių negalima apdoroti, pavyzdžiui, didelio lydinio vamzdžiai. Technologinis procesas yra: lupimas, pjovimas, gręžimas, nusklembimas, ruošinio valymas, kaitinimas, pliūpsnis, kaitinimas, išspaudimas, plieninio vamzdžio tiesinimas, šratavimas, galvos ir uodegos nupjovimas, marinavimas, tikrinimas, pakavimas ir sandėliavimas.
Tobulėjant didelės spartos ir automatizavimui, terminis apdorojimas tapo geresne besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių apdirbimo technologija, pasižyminčia dideliu ekonomiškumu, ypač sunkiais atvejais. Deformuotas plieninis vamzdis vaidino svarbų vaidmenį ją skatinant.
Šiandien, kai mano šalies industrializacijos procesas pamažu įsibėgėja, didėja besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių paklausa. Tik tobulinant nerūdijančio plieno lydymo technologiją ir visapusiškai įvertinus gamybos mastą bei įmonių kapitalo investicijas, galima pasirinkti tinkamesnį besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesą. , siekiant užtikrinti besiūlių vamzdžių gamybos kokybę ir pagerinti įmonių ekonominę naudą.
